2019年1月,电动车电池领军企业-力伴电池焊接机器人流水线在江苏新威盛电源有限公司正式投产;这是力伴电池智能化生产升级的步,全机器人焊接在电动车电池行业成为可能,在力伴成为现实,这也意味着力伴再次走向了智能化电池生产制造的先河。作为行业内少有的极板自主研发制造到电池生产一体化的电动车电池企业,涉及安全的关键部件,力伴更是追求自动化、信息化、精益化,从单机器人焊接,再到如今的全机器人流水线焊接,力伴,一直在引领铅蓄电池的核心技术发展。力伴,为什么要斥巨资引进焊接机器人流水线?电池质量稳定,更安全焊接机器人流水线的引入,意味着电池极柱、汇流排、极群的整体一次性焊接工作,全是由机器人完成的。我们都知道,电动车电池的极群就像人的骨骼,关乎整个电池的安全稳定性。相较于人工焊接,力伴的焊接机器人流水线焊接作业不受人为情绪影响,焊点更均匀;从操作角度来看,也比单臂机械焊接更加稳定。自引入机器人焊接技术以来,电池焊接品质也得到了大幅提升!电池一致性更高,更安全相较于单臂机器人焊接,焊接机器人流水线可以让焊点更均匀、光滑、无虚焊;而汇流排在焊接时,能做到左右受力相同,大限度电池的一致性。此外,力伴采用的川崎的双臂机器人还采用“九轴”机械臂,再加上一道旋转车架工序,更使得机械臂达到了无死角焊接,保持最佳工作角度,一致性地完成每一道焊接工序。其实,力伴自成立以来,对电池的生产制造就不断精细化。凡是涉及产品性能和安全的层面,力伴都愿意花更多的时间去打磨推敲,力求将每一件产品做到。2019年,力伴引入行业国际水平的川崎焊接机器人,成为行业制造工艺的典范,体现了力伴对质量的苛求。从始至终,力伴都将产品的性能和质量放在要置,这正是力伴的一直坚守的精工之道,也是力伴“引领电动车电池核心技术发展,制造安心可靠麻烦少的产品”的不变使命。