《中国制造2025》明确提出“以推进智能制造为主攻方向”,推动制造业转型,实现中国制造业由大变强。自动化是数字化、智能化的基础和前提。虽然近几年一些标杆线束企业自动化取得了极大发展,但是绝大多数线束厂局部自动化水平依然很低,很多还是人工劳动,线束加工依然是劳动密集型行业。这两年很多线束企业关注制造执行管理系统MES,积极推动企业转型。但是我们应该看到,应用MES进行生产信息化管理的前提有两点:一是自动化水平高(达到4.0);二是企业要采集哪些数据、如何采集。因此工业4.0对线束加工行业既是机遇也是挑战,不管是现在的自动化生产,还是将来的智能化生产,都离不开线束做为数据传输和电力供应的媒介。工业设备的智能化,反而会更加的依赖线束,这对线束加工行业来说是一个发展机遇。要搭乘“工业4.0”及中国制造2025规划的快车,线束加工设备企业也必须充分利用智能化为线束企业提供的更广阔的盈利空间,实现资源的重新整合与创新,响应市场对“智能化”、“信息化”需求的呼声。其中,融合机器视觉、图像感知与获取、工业传感器、工业物联网实现线束检查设备的自动化,是*行之有效的途径,能够助力工厂智能化、信息化、无人化的升级实现正真意义上的工业4.0。线束加工设备的自动化“升级之路”怎么走?具体而言,线束加工企业智能制造目标的实现,有赖于自动化的设备。如何正确看待线束自动化设备是线束设备厂家需要冷静思考的。首先,线束设备归属装备制造业的范畴,担负为线束企业提供适用自动化设备的使命,要积极主动研究客户加工工艺,供应技术水平更加当先的设备。因此,线束加工设备自动化升级之路技术创新必然走在勤勉,也能带来直接的市场与经济效益。以目前的线材加工环节举例,由于其中涉及大量混合产品变得越来越困难,Komax的Mira230和Mira230Q则可以很好地解决这一问题。Mira230具有特殊能力及数据库管理,可以保持高加工质量,Mira230Q则集成了自动导体探测(ACD)的切割监控功能。它能探测出剥离、设置和制作期间的刀片和导体绞线之间的轻微接触,根据电容式测量原理,ACD集成在刀片架中,与标准剥离刀片结合使用,其标准工作半径为导体长度和剥离工具(全剥离或部分剥离)剖面范围的0.13–6平方毫米。将设置参数设定为要求的检查范围,能自动探测出导体故障两端并将其丢掉。其顺序加工和智能设计的能力使Mira230与Mira230Q正成为多芯导线加工的选择。